主要工作内容、产品类型、是否采用自动化手段，达到什么效果；
本倾斜滚筒式抛丸机，是我公司最新研制开发的标准系列的清理设备之一。本机可用来清理易翻转跌落的工件和不易撞碎的非脆性零件及型芯不深的铸、锻及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。全机采用西门子PLC控制，自动化程度高，既可单机工作，也可配线使用。
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采用计算机三维动态抛射仿真后确定和设计。?
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采用曲线式180强力抛丸器，提高抛丸效率、抛丸轴承采用美国原装进口
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采用气控封闭供丸系统，杜绝弹丸空抛及伤人现象。 供丸系统采用特殊气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。
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整机采用西门子PLC可编程控制器控制和施耐德电气元件，可手动和全自动控制。配有自动升降料斗，并配有工件检测装置,达到开门即停机，保证操作人员的安全。
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二级除尘系统配备重力沉降系统，防止细小弹丸吸出造成浪费和二次污染。采用二级脉冲反吹滤筒式除尘器并易于更换维修。可完成自动上料、翻滚、抛丸、下料等功能，降低工人劳动强度。
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设备的所有部件均不得含有毛毡和对人体有害的石棉密封。
2、产品描述：
清理滚筒
装载容积:： 0.6 m
3
尺寸(直径) ： Φ1500 mm
最大装载量： 1200 kg
单件最大重量： 40 kg
单件最大尺寸（长度） 550mm
抛丸器
型号： 180-4RK
抛丸量： 480Kg/min
功率： 30Kw
总通风量 7000 m
3/h
压缩空气
压力： 583 kpa
首次弹丸加入量 2000 kg
全机总功率（不含除尘） 47Kw
外形尺寸(长×宽×高) 5415×3675×7103 mm
3、工作制度及生产纲领：
全年251天，单班制，每班8小时、年时基数：1830小时；
双班制、年时基数：3820小时；
4、设备组成清单：
本机由倾斜滚筒、滚筒翻转机构、筒盖、弹丸循环系统、抛丸器、上料机构、液压系统及电气构成。
5、项目使用面积：
长×宽 ×高 ：5415×3675×7103 mm
三、设备技术要求
1、倾斜滚筒由以下部件构成：
（1） 清理室体
由两侧厚钢板通过中间方管钢联结成室体。主要用来承载滚筒体和驱动装置。联结油缸动作实现滚筒清理过程中上下摇动，使工件被充分搅拌清理。
（2） 滚筒体
外由钢板焊接成锥桶装，中部焊有铸钢滚带，内衬高锰钢耐磨板，耐磨板上有翻转工件的凸筋，底部开有很多小孔，弹丸及清理掉的氧化皮、砂子、毛边等均通过此小孔漏出后被提升分离。
（3） 滚筒驱动
滚筒中部有两个挂胶托轮支撑，后部是自转中心，由调心轴承支撑。
（4） 密封罩
滚筒开孔处密封罩整个包裹，防止弹丸飞溅并且回收弹丸及清理掉的氧化皮、砂子、毛边等，以便分离再利用。
2、滚筒翻转机构
整个机构由液压系统控制。通过油缸的动作实现筒盖的开启、关闭和筒体清理过程中的上下摇动。
3、筒盖
筒盖用来封闭筒体开口和承载抛丸器。工件加入时打开，清理时关闭。
4、震动输送机：下料倒件在振动输送机上，有输送机送出工件至周转箱。在振动输料的过程中，工件上的钢丸等杂质可以振动下来。
5、抛丸器总成由曲线高速抛丸器(3200R/min)、皮带、皮带轮、德国进口轴承、电机等组成。本机须采用KT180型曲线式强力抛丸器。叶轮和主轴采用精密加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验（采用德国Schenck动平衡仪）。主要加工件全部采用数控加工中心和数控磨床加工。
抛丸器工艺：
抛丸器组装后必须具有很高的形位公差精度，每一台抛丸器均经过严格的检测和计量控制，动平衡性能检测（采用德国Schenck动平衡仪），不平衡力矩小于15Nmm。从而降低设备的噪音。
抛丸器易损件
叶轮：圆盘叶轮上有燕尾槽，用于固定叶片和放弹簧片叶片外端由叶轮上的定位销固定。元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火；进行动平衡实验。叶轮的寿命约18000小时左右。
叶片：选用高铬Cr18特种耐磨铸铁制成，我们生产的每批配件均经过外型检测，和材质检测，热处理后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨，通过天平称重配对，因此其偏向冲击很小，每台抛丸器叶片重量差≤3g。定向套：全封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，选用高铬特种耐磨铸铁制成，配件均经过外型检测和材质检测。叶片的寿命大约500-600小时左右。
分丸轮和定向套同样采用高铬Cr18铸造，寿命大约1200小时。
6、上料机构
上料机构是将要清理的工件投入到清理滚筒中，料斗上方有料斗连杆，下方有2个滚轮导向。料斗上有自由回转的吊拉杆，将这个连杆与固定在上料机构上部框架上的电动葫芦连接，使料斗实现升降。
7、螺旋输送系统:螺旋输送系统由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，通用性、互换性高。螺旋轴焊后加工以保证同轴度。叶片采用16Mn材料，内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
8、斗式提升机：罩壳采用折弯成型焊接结构且中间加厚，加强耐磨。采用聚脂线芯专用传动带。鼠笼型滚筒，中间略突起。提升机下部轴上装有脉冲轮，可检测提升机的工作状态。能及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。提升量留有10%余量。在底部设有卸砂口，以放便检修时，把螺旋底部的大块物顺利取出；
9、丸砂分离器:采用目前最先进的变螺距溢流感应式自动调整型满幕帘多级风选分离器，是我公司引进德国技术生产的。由分选区、输送螺旋、溢流感应器、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位控制阀等组成。
工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋输送器使其沿分离器全长粗略布料，当弹丸输送到末端溢流口，形成瀑布状丸砂流幕。利用重力风选原理，将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离，大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出，细小丸料、粉尘从废料出口流出，弹丸进入丸料仓进行循环。
10、除尘器：采用高效脉冲滤筒除尘器，采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，要求过滤风速低、过滤精度高，清灰效果好。本项目要求二级除尘模式。
11、电气自动化采用PLC自动控制系统和变频器控制， 控制与操作：系统分手动、半自动和全自动三种工作方式；设有多个单动和联动工作方式；各处均设有急停按钮；采用气控供丸闸阀；丸料循环系统自动故障报警功能。主电路采用三相交流380V(±15%)供电，控制线路采用变压器隔离的交流220V供电。控制系统由低压配电和集中控制台组成。本电气系统主回路采用3～50HZ、380V，控制回路采用380V/220V变压器供电,为便于操作和维修，电气设备集中安装在电控柜中，用自动开关和钥匙式按钮，分别接通或断开电源和控制回路的电源，本设备设有自动定时操作、手动操作及完整的电器线路过载、过流、过压、欠压等保护装置。
12、除规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中执行下述标准：
GB 191—1990 包装储运图示标志 GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 技术条件 GB4053-83 登高梯、台、栏安全标准 JB 5545—1991 铸造机械安全防护 JB/T 5364—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件 JB1644-91铸造机械通用技术条件 JB5545-91铸造机械安全防护技术条件 JT/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件
